RTV2 缩合型硅橡胶制作石膏模具收缩率小

在模具制作领域，RTV2 缩合型硅橡胶以其独特的性能优势，成为制作石膏模具的理想材料之一。它不仅操作简便，而且能制作出精度高、耐用性强的模具，广泛应用于艺术创作、工业生产等多个领域。下面，我们就来详细了解一下 RTV2 缩合型硅橡胶制作石膏模具的全过程。

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一、材料与工具准备

材料：RTV2 缩合型硅橡胶及配套固化剂、石膏粉、脱模剂、颜料（可选，用于区分不同模具部分或增加美观度）。

工具：搅拌容器、搅拌棒、量杯、模具原型（如雕塑、零件模型等）、刷子、刮刀、真空机（可选，用于去除气泡）。

二、制作步骤

准备模具原型：确保模具原型表面光滑、干净，无灰尘、油污等杂质。如果原型表面不够光滑，可以进行适当打磨处理。对于复杂形状的原型，可能需要进行分模处理，以便后续顺利脱模。

涂抹脱模剂：在模具原型表面均匀涂抹脱模剂，确保脱模剂覆盖全面，尤其是细节部位。这一步非常关键，它可以防止硅橡胶与原型粘连，保证脱模顺利进行。涂抹完成后，让脱模剂自然干燥。

调配硅橡胶：按照产品说明，准确称量 RTV2 缩合型硅橡胶和固化剂，一般两者的比例为 100:1 - 100:5 之间，具体比例根据不同产品而定。将它们倒入搅拌容器中，使用搅拌棒充分搅拌均匀，搅拌时间约为 3 - 5 分钟，确保硅橡胶和固化剂完全混合。

去除气泡（可选）：如果对模具表面质量要求较高，可以将搅拌好的硅橡胶放入真空机中进行抽真空处理，去除其中的气泡。抽真空时间根据硅橡胶的量和气泡情况而定，一般为 5 - 10 分钟。若没有真空机，也可以通过缓慢搅拌、静置等方式尽量减少气泡。

浇注硅橡胶：将去除气泡后的硅橡胶缓慢浇注到模具原型上，从一端开始，逐渐覆盖整个原型，确保硅橡胶均匀分布，避免产生空洞或气泡。对于复杂形状的原型，可以使用刷子辅助涂抹，保证硅橡胶能够填充到每一个细节部位。

等待固化：硅橡胶浇注完成后，将其放置在通风良好、温度适宜的环境中等待固化。固化时间通常为 2 - 4 小时，具体时间受环境温度、湿度以及硅橡胶配方的影响。在固化过程中，尽量避免对模具进行移动或震动，以免影响模具的成型质量。

脱模与修整：待硅橡胶完全固化后，小心地将模具从原型上脱下。脱模时要注意力度和方法，避免损坏模具和原型。对于脱模后的硅橡胶模具，可能存在一些毛边、气泡痕迹等瑕疵，使用刮刀等工具进行修整，使其表面光滑、尺寸准确。

制作石膏模具：将修整好的硅橡胶模具放置在合适的容器中，准备浇注石膏。根据需要，可在石膏粉中加入适量的水，搅拌均匀，制成石膏浆。搅拌过程中要注意控制石膏浆的稠度，太稀会导致模具强度不足，太稠则难以浇注均匀。将石膏浆缓慢倒入硅橡胶模具中，同样要注意避免产生气泡。可以轻轻敲击模具，使石膏浆更好地填充模具内部，并排出气泡。

石膏模具固化与脱模：让石膏模具在模具中自然固化，固化时间一般为 1 - 2 小时。待石膏完全固化后，小心地将硅橡胶模具从石膏模具上脱下，即可得到制作好的石膏模具。